PRESIÓN
Los transmisores ‘CVD’ (Cold
Vapour Deposition) utilizan un sensor de silicio en forma de
puente resistivo de Weatstone, unido por soldadura
(láser) sobre la membrana del instrumento.
Ofrecen un señal eléctrica
de gran amplitud (del orden de 100 mV o más) y por tanto
pueden tener muy buena precisión y una excelente
repetibilidad.
Debido a esta amplitud de señal,
los modelos comerciales pueden suministrarse con una gran
cantidad de salidas normalizadas (mV, mA, V) sin pérdida
de características.
Una cuidadosa selección de
materiales y la forma de colocación del sensor sobre la
membrana, permiten una respuesta inmejorable a los cambios de
temperatura y los mínimos errores a largo plazo.
En estos transmisores, el sensor de
silicio es depositado, por procedimientos
electroquímicos, directamente sobre la membrana del
instrumento. Este sistema ofrece la máxima
precisión posible, pero, en contra, la amplitud de
señal suele ser del orden de 20 a 30 mV. Por tanto, los
modelos comerciales solo se suministran con salidas
normalizadas (mA, V).
Gracias a la disposición del sensor
sobre la membrana, y por tanto a su gran sensibilidad, es
posible llegar a rangos de presión mucho más
elevados que con otros tipos sensores.
Aprovechando el aislamiento perfecto que
ofrece la cerámica, estos sensores se construyen
mediante dos laminas metalizadas depositadas, una sobre el
interior de la membrana y la otra sobre la base soporte,
formando un condensador. La presión deforma la lamina
situada en el interior de la membrana, de tal forma que se
modifica la capacidad eléctrica del conjunto,
proporcionalmente a la presión (deformación)
aplicada.
Estos sensores presentan una gran
repetibilidad debida a las excelentes características
mecánicas de la cerámica, pero no resultan
demasiado resistentes a los golpes de ariete o a las
pulsaciones. Por este motivo, los transmisores con sensor
cerámico son utilizados, fundamentalmente, para rangos
bajos de presión, y para la medida de nivel por efecto
hidrostático.
En la medida de nivel, la resistencia
química de la cerámica es una ventaja importante
respecto a otros tipos de sensores.
Estos presostatos incorporan una membrana,
que en contacto con el fluido, y por efecto de la
presión se ve deformada o desplazada. Este cambio de
posición se transmite a un pistón que,
finalmente, actúa sobre el microinterruptor.
El uso de una membrana, como elemento
primario, permite obtener una gran sensibilidad y repetibilidad
frente a los cambios de presión. Al mismo tiempo
que, simplemente jugando con la sección expuesta,
se puede disponer de un sistema capaz de adaptarse a cualquier
límite de presión.
Por otro lado, el pistón, forzado
por un muelle que permite ajustar el valor del punto de
actuación, ofrece un cierto grado de
amortiguación, y una gran resistencia a les
sobrepresiones.
Por tanto, estos son los presostatos
más utilizados y recomendados, para la mayoría de
aplicaciones, sean del tipo que sean.
Gracias a la gran sensibilidad y
repetibilidad del sistema de membrana, estos instrumentos son
recomendados para aplicaciones, en baja presión
(también debido a que este sistema no ofrece demasiada
resistencia a la sobrepresión).
Su campo de aplicación suele
centrarse en el terreno del aire acondicionado y de los
electrodomésticos como por ejemplo en las calderas de
calefacción o las lavadoras.
Normalmente, estos modelos utilizan el
sistema de membrana como principio de operación y su
principal característica es que son de tamaño
reducido debido a que los contactos no se obtienen de un
microinterruptor clásico, si no de un interruptor
realizado con dos láminas conductoras.
Su campo de aplicación se extiende
a los electrodomésticos, los equipos
informáticos, el aire acondicionado, la electromedicina,
y en general a todas aquellas aplicaciones donde el espacio
disponible puede representar un problema y los rangos de
presión de trabajo no son muy elevados.